宁波翻砂铸造，铜铸件，重力铸造，铝铸件加工

提高铜铸件硬度要加铜，或者锡等增加珠光体的合金，也可以适量加锰.最好不要加Sb。Sb一般容易引起铸件脆性，尤其对于结构变化大、应力不易释放的铸件可引起裂纹缺陷。要提高硬度可采取别的办法：如改变炉料配比，增加废钢加入量或加Cu、Cr、Sn等稳定性高的合金元素。如一定要加Sb，可将其破碎为5-10mm的颗粒，随流加入，控制其含量0.02%–0.05%。

(一) 结晶及凝固组织的形成与控制 液体金属的结构 , 晶核的形成与长大 , 晶粒的大小、方向和形态等与铸件的凝固组织密切相关 , 它们对铸件的物理性能和力学性能有着重大的影响 。 控制铸件的凝固组织的目的就是为了获得所希望的组织 , 欲控制凝固组织 , 就必须对其形成机理、形成过程和影响因素有全面的了解和深入研究。目前已建立的有效控制组织的方法有变质、孕育、动态结品、顺序凝固、快速凝固等。 (二) 铸件尺寸精度和表面粗糙度控制 现代制造的许多领域 , 对铸件尺寸精度和外观质量的要求愈来愈高 , 铸件的近净形化技术改变着铸造只能提供毛坯的传统观念 , 其目的在于降低物耗、能耗、工耗 , 并且改善产品的内外质量 , 争取市场和高效益。然而 , 铸件尺寸精度和表面粗糙度由于受到诸多因素 ( 如铸型表面的作用、 凝固热应力、凝固收缩等 ) 的影响和制约 , 控制难度很大。铸件是液态成形的 , 实现近净形化具有独特的优越性 , 在结构方面铸件的内腔和外形用铸造方法一次成形 , 使其接近零件的最终形状 , 使加工和组装工序减至最少 ; 在尺寸精度和表 面质量方面 , 使铸件能接近产品的最终要求.

消失模铸造可以分解成三个步骤：

第一白区、浇铸和最后清整工序。消失模铸造工人根据聚苯乙烯的发泡成型制造了“白区”这个词，并且，测得最终铸件质量80~90%取决于白区工序。

第二白区工序过程是珠粒发泡、泡沫成型、组合成串、刷涂料、烘干。而整个技术的其它工序也很重要（事实上，浇铸一个消失模模样跟一个空腔铸型没有半点相似之处）。

最后这篇文章重点在于介绍消失模白区工艺以及白区在制作高质量的大批量铸件中的作用。为了清楚的说明消失模铸造中的泡沫成型部分，关于消失模铸造模具是如何制得的讨论是必须的。

黄铜铸件应包括黄铜铸造的机械零件。不含黄铜锻件、硅青铜、锰青铜、铝青铜，并且不得有含量超过15%的镀镍材料。不容许铸件长度超出300毫米。
废红色黄铜应包括红色黄铜废品、阀门、机械轴承和其他机械零件，包括各种各样由锡、锌和/或铅制成的铸件。不含半红色黄铜铸件（含铜78%—81%）、铁路车辆用轴瓦和其它类似的高铅合金、水龙头和出水嘴、封闭式水表、闸门、壶具的毛坯、铸块与加热过的黄铜、铝硅和锰的青铜、铁和非金属。每个料件长度不超过300毫米，重量不超过50公斤
黄铜轴套应包括来自汽车或其他机械上的红色黄铜轴套和轴承，含有不小于12%的以高锡为基本材料的巴氏合金，不得含有铁衬里的轴承。废黄铜管应包括黄铜管，不带镀件与焊接材料，不含用黄铜铸件连接的黄铜管。管件应完整、洁净，不含沉淀物和冷凝管。