宁波翻砂铸造，铜铸件，重力铸造，铝铸件加工

方案1
1.要求粉末生产厂家改善粉末的性能.
2.喷涂处理前对工件稍微预加热一下试试,不过这样可能涂层偏厚,粉末用量会增加.
铸造–抛丸(注意粗糙度)–脱脂–磷化-水洗–干燥–预热(200度20分钟,很关键)–喷粉(喷厚,最少两遍)–固化(180度15分钟).粉末要求:消泡剂比常用的大的多.

方案2
铝合金磷酸阳极化配方一：
1、先把磷酸、硫酸和硝酸按照一定的(%)重量，逐渐依次倒入抛光槽内，小心拦匀。
2、再按配方的成分，分别用水溶解一定(%)重量的冰乙酸、尿素、硫酸胺、硫酸铜加入槽内拌匀。
3、然后，在搅拌状态下，逐渐调节上述抛光液至各配方所需的温度范围，即可进行化学抛光。

配方二：(重量份)
浓磷酸85%；浓硝酸5%；冰乙酸10%。
温度90-105度时间2-5MIN
配方三：
85%H3PO4(磷酸） 300-400g/L   H2C2O4.2H2O(二水合草酸)        1g/L
98%H2SO4（硫酸） 1g/L             K12(十二烷基硫酸钠)                1g/L
温度为25℃；电流密度为1-2A/dm2,电压为30-60V；时间为10-15min（分钟）

方案3
1, 铸造铝合金是目前广泛应用的工程材料之一，可分为铝-硅，钨-铜，铝-镁和铝-锌等种类，其中以铝-硅系铸铝合金的应用最广。铸铝合金大量应用于汽车、摩托车工业，航空航天工业、船舶、潜艇工业，特别是作为框架、支架等结构件以及外装零件如机匣壳体等。
铸铝零件加工成型后，往往要求进行装饰性表面处理。铸铝合金零件表面状况各处不同，有的部位是非加工表面，表面生成氧化皮膜，油污重，有的部位是机加工表面，表面状况良好。铸造铝合金，特别是铝铜含量较高的铸铝合金，硅铜的加入大大提高了铝合金的强度，却增加了表面精饰加工困难。某些型号的铸铝合金是不能进行电镀或阳极氧化处理的。比如对含Cu2%～2.5%Si7.5%～12%的铸铝合金，无论电镀或阳极氧化处理都是相当困难的，要保证电镀或阳极氧化的顺利进行，往往要有特殊的前处理。
某产品壳匣类零件，是硅铜含量较高的压铸铝合金，经过机械加工成型。根据产品零件设计要求，产品零件需表面精饰加工和强化。我们经过反复工艺试验，选择了无色化学氧化方法获得膜层质量良好。

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方案1
1.要求粉末生产厂家改善粉末的性能.
2.喷涂处理前对工件稍微预加热一下试试,不过这样可能涂层偏厚,粉末用量会增加.
铸造–抛丸(注意粗糙度)–脱脂–磷化-水洗–干燥–预热(200度20分钟,很关键)–喷粉(喷厚,最少两遍)–固化(180度15分钟).粉末要求:消泡剂比常用的大的多.

方案2
铝合金磷酸阳极化
配方一：
1、先把磷酸、硫酸和硝酸按照一定的(%)重量，逐渐依次倒入抛光槽内，小心拦匀。
2、再按配方的成分，分别用水溶解一定(%)重量的冰乙酸、尿素、硫酸胺、硫酸铜加入槽内拌匀。
3、然后，在搅拌状态下，逐渐调节上述抛光液至各配方所需的温度范围，即可进行化学抛光。

配方二：(重量份)
浓磷酸85%；浓硝酸5%；冰乙酸10%。
温度90-105度时间2-5MIN
配方三：
85%H3PO4(磷酸） 300-400g/L   H2C2O4.2H2O(二水合草酸)        1g/L
98%H2SO4（硫酸） 1g/L             K12(十二烷基硫酸钠)                1g/L
温度为25℃；电流密度为1-2A/dm2,电压为30-60V；时间为10-15min（分钟）

方案3
1, 铸造铝合金是目前广泛应用的工程材料之一，可分为铝-硅，钨-铜，铝-镁和铝-锌等种类，其中以铝-硅系铸铝合金的应用最广。铸铝合金大量应用于汽车、摩托车工业，航空航天工业、船舶、潜艇工业，特别是作为框架、支架等结构件以及外装零件如机匣壳体等。
铸铝零件加工成型后，往往要求进行装饰性表面处理。铸铝合金零件表面状况各处不同，有的部位是非加工表面，表面生成氧化皮膜，油污重，有的部位是机加工表面，表面状况良好。铸造铝合金，特别是铝铜含量较高的铸铝合金，硅铜的加入大大提高了铝合金的强度，却增加了表面精饰加工困难。某些型号的铸铝合金是不能进行电镀或阳极氧化处理的。比如对含Cu2%～2.5%Si7.5%～12%的铸铝合金，无论电镀或阳极氧化处理都是相当困难的，要保证电镀或阳极氧化的顺利进行，往往要有特殊的前处理。
某产品壳匣类零件，是硅铜含量较高的压铸铝合金，经过机械加工成型。根据产品零件设计要求，产品零件需表面精饰加工和强化。我们经过反复工艺试验，选择了无色化学氧化方法获得膜层质量良好。